线切割锥度编程实例？ 线切割锥度编程实例视频？

线切割怎么割锥度

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

HL线切割割锥度有标准锥度加工和异形锥度加工两种方法。标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。

在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。 等锥体切割 等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。

根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。注意：修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。

线切割单板机怎么设置锥度,比割一个5MM圆的锥度,宁波单板,越详细越好...

1、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

2、在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A 0。 当A 0 时用GX表示。在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A 0。 当A 0 时用 GY表示、。2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

3、角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。起割前做好坐标清零、程序校零的工作。

4、锥度角的设定 锥度角定义：锥度角按单边计，单位是度，且应为十进制。若遇到非十进制角度，需先转换成十进制。 正锥与倒锥：逆时针方向切割时，取正角度则工件呈现上小下大；取负角度则工件呈现上大下小。顺时针方向切割时情况相反。

5、在五金模具加工中，割锥度确实是一个常见的问题。通常的做法是预留3-5毫米的剪口，这样可以确保切割顺利进行。锥度的切割方法多种多样，具体取决于模具的设计要求。导轮的半径一般设定为30毫米，但也有不同的规格可供选择。单板机在输入时需要注意输入的精确性，这对于提高加工的准确性至关重要。

线切割的锥度具体是怎么操作啊

1、线切割的锥度操作具体如下：锥度角的设定：锥度角按单边计算，单位是度，且需为十进制。若给出的锥度角非十进制，需先将其转换成十进制。切割方向与锥度关系：逆时针方向切割：取正角度时，工件呈现上小下大的形状（正锥）；取负角度时，工件呈现上大下小的形状（倒锥）。

2、线切割的锥度操作主要涉及以下几个步骤和要点： 锥度角的设定： 锥度角按单边计，单位是度，且应为十进制。如果给定的锥度角不是十进制，需要先进行转换。 切割方向的判断： 逆时针方向切割：取正角度时，工件呈现上小下大的形状；取负角度时，工件呈现上大下小的形状。

3、线切割的锥度操作主要通过4轴联动实现，具体步骤如下：理解4轴联动：锥度线切割是4轴联动技术，其中XY两轴负责平面内的移动，而UV两轴则与XY轴平行，通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度，从而实现锥度切割。确定最大角度：一般63机床的最大锥度角度为30°以内，这是操作时需要注意的限制条件。

线切割单板机割锥度怎么编程?

1、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

2、你好，可进行如下操作：先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

3、定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。

4、线切割HF系统编程割制一般锥度的过程并不复杂。首先，你需要设计并规划好路线，然后生成一份锥度加工单。接着，按照加工单上的项目要求输入相应的数据，例如锥度的角度、工件的厚度等。完成数据输入后，别急着读取你刚编写的程序，先通过菜单进行设置。

5、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。